山西焦化炭黑厂节支降耗超700万，提质增效成果显著

山西焦化炭黑厂今年以来在改革创效、降本增效、工艺优化三大核心领域取得显著成果。截至11月底，该厂累计节支降耗达700余万元，超额完成年度目标。

在工艺优化方面，炭黑厂通过重新设计煤气分配器、优化空气分配器导流结构，成功将反应炉温度稳定控制在最优区间，原料油单耗下降0.03t/t，1-11月累计节省原料油750吨，降低生产成本320万元。

设备升级举措同步推进，包括扩大袋滤器箱体面积以延长滤袋更换周期、减少采购成本，以及对锅炉省煤器进行改造，实现连续6个月零故障，减少停机损失约30万元。

在降本增效方面，炭黑厂推行'岗位合并实操班'模式，将多项外包作业收归自营，节约劳务成本38.93万元，并通过优化设备密封、管控氮气使用等措施，实现吨炭黑耗水量、耗煤气量及氮气消耗的显著下降。

流程标准化建设方面，该厂修订了70余项操作技术规程，优化14项关键工艺指标，使新职工上岗周期缩短，产品合格率提升了5个百分点，并编制了应急处置程序，提升了生产安全与效率。