埃夫特推出高精度FDS方案，突破新能源汽车连接技术垄断

随着新能源汽车对钢-铝等异种材料连接需求增长，传统点焊工艺面临挑战，FDS（热熔流钻螺接）技术因能实现高效可靠连接而成为关键工艺。

然而，FDS技术对机器人性能要求极高，过去一段时间内主要被国际品牌垄断。现在，埃夫特基于其TOPP高精度轨迹算法推出了汽车FDS加工方案，旨在为中国汽车制造业提供一条高精度、高效率、高稳定性且更具成本效益的突围之路。

方案的核心硬实力在于通过创新传动技术（如“轮系传动”与“自消隙变齿厚传动”）和CAE仿真优化，使机器人本体具备高刚性、高精度与高可靠性，满足FDS工艺±0.05mm的重复定位精度要求，并能承受高转速和大轴向反作用力。

在运动控制层面，TOPP算法确保了机器人运动过程平滑稳定，同时优化轨迹，使末端TCP速度达到3000mm/s，节拍时间提升约25%，显著提升了生产效率。此外，方案还集成了振动抑制、动态PID、重力补偿等一系列核心算法，形成智能化的运动控制系统。

埃夫特的优势还体现在其平台化发展战略，通过模块化机器人设计和平台化软硬件架构，能够基于成熟技术平台快速衍生适用机型，为客户提供灵活、可靠的解决方案。作为自主品牌领军企业，埃夫特已承担多项国家级研发项目，获得大量专利，2025年机器人年度产销突破万台，技术积累和市场验证为FDS方案提供了坚实支撑。目前，该方案已成功应用于多家主流汽车制造商的生产线。